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Compétences

Avec plus de 50 ans d’expérience et d’innovation, vous pouvez compter sur nVent SCHROFF pour connecter et protéger vos équipements électroniques sensibles

La différence nVent SCHROFF

Systèmes intégrés

  • Un interlocuteur dédié pour votre projet
  • Recommandations de conception et collaboration technique avec nos spécialistes
  • Nos ingénieurs sont à vos côtés dès la phase de définition du projet et la préparation de l’appel d’offres
  • Coordination des différentes phases du projet : étude, conception, production et livraison
  • Gestion du cycle de vie des produits

Modules CCA

  • une consultation complète dès le début.
  • Capacité à travailler avec des cartes, des cadres ou des châssis existants
  • Modèles CAO et prototypes imprimés en 3D disponibles
  • Services de conception thermique, de simulation et d’analyse
  • Pus de 60 ans d’expérience en tant que leader du secteur en matière de maintien et de refroidissement des cartes

Conception collaborative

Conception mécanique

  • Création et optimisation de la modélisation CAO 3D du châssis mécanique
  • Respect des normes mondiales, telles que CEI et IEEE
  • Vérifier les conceptions mécaniques avec l’équipement électronique, les cartes fond de panier et la solution de performance thermique
  • Gestion et coordination des projets pour une livraison dans les délais impartis
  • Atelier de prototypes dédié pour des échantillons rapides
  • Mise en place de la nomenclature pour la production en série ultérieure

Conception électronique et carte fond de panier

  • Réalisation de composants électroniques tels que les cartes fond de panier, les modules controller, les carriers et autres cartes électroniques
  • Débit de données prenant en charge 100G par paire diff et même PCIe Gen 4 et 5
  • Simulation de l'intégrité du signal de fond de panier avec des outils de simulation tels que le HFSS et l'ADS pour les tests avant et après la mise en place
  • Vérification et confirmation de la qualité du circuit par méthodes de contrôles éprouvées.

Prototypage rapide

Face avant imprimée 3D.PNG
  • En fonction du produit, nous pouvons fournir des prototypes en impression 3D ou usinés
  • Les échantillons en impression 3D sont réalisés sur nos sites de San Diego, en Californie, ainsi que Straubenhardt, en Allemagne, et expédiés en 1 à 3 jours
  • Les prototypes usinés sont réalisés dans notre atelier de prototypage dédié pour des délais rapides
  • Pour les prototypes usinés, nous utilisons le même parc machines que celui qui servira à la production en série

Capacités opérationnelles et de production

Rapide et efficace

Les prototypes testés avec succès ouvrent la voie à la production en série. Nous disposons de plusieurs centres d’excellence de fabrication (COE) dans le monde entier. Notre site de Straubenhardt est notre COE pour les bacs à cartes, les coffrets et les faces avant. Notre site de Betschdorf en France est le COE pour les baies et notre site de San Diego est le COE de Schroff pour le maintien et le refroidissement des cartes. Continuez votre lecture pour en savoir plus sur nos centres d’excellence.

Straubenhardt, Allemagne

Notre site de Straubenhardt est le centre d’excellence pour les bacs à cartes, les coffrets et les faces avant. Notre haut niveau de fabrication et les nombreuses options de configuration pour les composants mécaniques et électroniques dont nous disposons nous permettent de contrôler et de surveiller le processus de production à tout moment. Des technologies de pointe et des spécialistes qualifiés garantissent une qualité élevée constante.

Production électronique

  • Impression de pâte à souder pour un plus haut niveau de flexibilité
  • Placeur automatique de composants CMS
  • Soudure en phase vapeur protégeant les composants de la surchauffe grâce à l’utilisation de basses températures et à une répartition homogène de la température
  • Soudure sélective à la vague pour les composants câbles et CMS
  • Procédé automatique d'insertion avec contrôle des forces / positions
  • Revêtement de protection réalisé en interne pour les cartes fonds de panier et les alimentations
  • Stockage des composants électroniques sous azote

Production mécanique

  • Machines de découpe laser haute précision
  • Montage sur glissière horizontale entièrement automatisé, impression incluse
  • Production de flancs de bac à cartes, capots supérieurs et plaques de base
  • Fraiseuses cinq axes
  • Poudrage, galvanisation, sérigraphie et impression numérique

San Diego, Californie, États-Unis

Nos composants mécaniques et nos boîtiers pour le maintien et le refroidissement des cartes sont fabriqués en Amérique grâce à des systèmes de qualité avancés respectant les normes du secteur aéronautique. Nous innovons constamment pour répondre aux exigences SWaP croissantes et nous nous engageons à nous assurer que nous répondons à ces exigences tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées possibles. 

Notre site de San Diego est le centre d’excellence du maintien et du refroidissement des cartes. Nous sommes réputés pour nos articles Calmark et Birtcher qui sont tous fabriqués dans cette usine, tout comme les boîtiers fraisés et les conduction cooled assemblies. L’équipe de San Diego s’engage à piloter les innovations et les normes de qualité dans le maintien et le refroidissement des cartes pour lesquels Schroff est connu, notamment :

  • une installation conforme à la réglementation ITAR et certifiée AS9100
  • une traçabilité des lots, du fraisage au montage final
  • une vérification à chaque étape : IM et CMM, inspection finale, inspection du premier article 
  • Conforme à la réglementation d’acquisition fédérale de défense (DFARS)
  • Flux de données pour les certifications en chimie/physique
  • Innover en permanence pour répondre aux exigences SWaP croissantes grâce à des conceptions performantes
  • Fabriqué en Amérique grâce à des systèmes de qualité avancés respectant les normes du secteur aéronautique

Assemblage et intégration

nVent SCHROFF est en mesure de fournir une intégration jusqu’au niveau 5 - systèmes complets. Nous sommes à votre écoute pour vous conseiller; contactez-nous pour votre projet et pour en savoir plus.

Intégration jusqu’au niveau 1

Niveau 1 : Composants mécaniques

Pièces détachées telles que faces avant ou accessoires.

Intégration jusqu’au niveau 4

Niveau 4 : Intégration électronique

Installation des alimentations électriques, réalisation du câblage complexe, intégration des cartes fond de panier et de la gestion thermique. Possibilité de réaliser des tests fonctionnels avec les documents associés.

Intégration jusqu’au niveau 2

Niveau 2 : Montage des composants mécaniques

Intégration des pièces détachées, telles que les guide-cartes, dans les coffrets, bacs à cartes.

Intégration jusqu’au niveau 5

Niveau 5 : Intégration d'éléments actifs

Installation du logiciel pour compléter l'intégration des systèmes « plug-and-play ». Le système complet est testé pour garantir un fonctionnement optimal, avec fourniture de la documentation.

Intégration jusqu’au niveau 3

Niveau 3 : Montage des composants électriques

Montage des ventilateurs, câbles et autres composants passifs.

Intégration jusqu’au niveau 6

Niveau 6 : De la conception à la gestion logistique

Système pleinement opérationnel, conçu et configuré sur mesure, avec intégration de l’ensemble des composants actifs et passifs, livré directement à l’équipementier (OEM) ou au client final.

Behind the scenes - Cooling Design, Layout and verification

Test de vérification de la conception_Horizontal.png

Développement

  • Simulation d’intégrité du signal des cartes fonds de panier
  • Simulation des circuits actifs tels que la surveillance des ventilateurs
  • Revue de conception des composants électroniques
  • Études de faisabilité pour la conception mécanique et l’architecture de la plate-forme, AMDEC
  • Simulation thermique, modélisation, prototypage

Production

  • Tests in-situ permettant de détecter les défauts sur les circuits imprimés, les défauts de soudure et les composants défectueux
  • Vérification de la tolérance mécanique
  • Inspection optique pour la détection des défauts de soudures, des composants mal positionnés ou manquants

Validation de conception

  • Performance du refroidissement, y compris le débit volumique de l’air et le niveau acoustique
  • Simulation environnementale, y compris température, humidité,brouillard salin selon la norme IEC 61969-3
  • Tests CEM/ESD
  • Test de longévité pour la détection précoce des défaillances
  • Tests fonctionnels
  • Essais de mise à la masse
  • Essais d’isolement (haute tension)
  • Classe d’étanchéité (IP)
  • Tests de tenue aux impacts et chocs
  • Intégrité du signal

Rapports d’essai

  • Rapport de l’organisme de certification (CB)
  • Calcul du temps moyen entre deux pannes (MTBF)
  • Traçabilité des produits
  • Homologation ou certification UL

Surveillance et contrôle à distance

  • La surveillance et le contrôle à distance permettent aux utilisateurs d’identifier les défaillances potentielles sans avoir un technicien de maintenance sur site et remplacer les composants comme les cartes et les tiroirs de ventilation pendant que le système reste pleinement opérationnel.
  • nVent SCHROFF propose des contrôleurs dont la conformité et l’interopérabilité sont confirmées par des années de tests d’interopérabilité et d’utilisation intensive dans des environnements exigeants à travers le monde.
  • Documentation complète et une année de support technique avec option d'extension sur une année complémentaire.
  • Kit de démarrage avec carte de développement du contrôleur de gestion du banc de test intégrant un large éventail d’interfaces, le code source complet du firmware et la documentation.

Contact et distribution

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